层压工艺是层压成型中的重要工序。层压工艺是将浸渍胶布按压抑厚度要求配迭成板坯，，置于两个抛光的金属模板之中，，放在热压机上，，对两层模板之间加热、、、加压，，经热压固化后冷却脱模。

一、、、层压设备

重要设备为热压机组。辅助设备有装卸机、、、模板回转折、、、模板洗濯机、、、铺模算帐机（叠铺机）等设备。从出产组合上分单机热压、、、冷却和两台热压、、、冷却机。

目前国内外使用的热压机有2种：：开式压抑热压机和关闭真空热压机。与开式热压机相比，，真空热压机拥有两个凸起利益：：①成型单元压力低1/2-1/3，，即降低胶的流动，，布的经纬线移动小，，降低层压板的内应力，，达到降低翘曲度的主张；；；②可预防板内和边角产生气泡，，产品的质量较高；；；真空热压在复合伙料成型中的利用越来越宽泛。

热压机的机能和节制水平直接影响产品的质量，，同时与成型工艺有直接关系。热压机重要节制加热板的温度场和压力。

加热板

加热板的结构和所使用的热介质直接影响加热板的温度场的均匀性、、、板面温度的均匀性、、、胶布胶溶解的均匀性，，以及胶化后产生的气体和胶布层间的空气的排出。因而加热板升温速度要快且均匀，，板面温度差应小于3℃。

加热板的通道有单进单出和双进双出两种：：笳咧谱鞲丛，，配管也复杂，，成本高，，通常很少选取。前者选取蒸汽加热，，板面温度差较大（约莫5℃）；；；当选取热水或导热油时，，板面温度差低于3℃；；；选取导热油成效更好，，由于导热油的压力低（小于0.5MPa）、、、温度高（可达300℃左右）。

对整机温度节制，，通常热压机开口12-20个，，这样加热板从下而上出现温度梯度。蒸汽加热为单点总控较多，，梯度约莫5℃左右。热水或导热油通常选取分区（通常分2-3个区）节制，，温度梯度只是节制误差低于3℃，，这样有利于在统一压力下，，上、、、中、、、下的固化速度一样，，有利于提高产品质量。

压力

目前热压多数选取液压机，，可满足产品成型所需的单元压力，，高可达12.5MPa，，压力不变小于±500KPa，，可凭据工艺要求设定。多层压机的吨位通常较大，，通常为2000-3000t。